研發內容：

高效聯合循環機組關鍵鑄件產品具有結構復雜、重量大、體積大、鑄件局部壁厚不均、難補縮、易變形的特點。

創新點：

1、鑄造制型采用堿性酚醛樹脂砂造型，砂型表面50mm使用鉻礦砂，提高砂型透氣性和退讓性，保證鑄件質量。

2、砂箱造型，整個砂型共分四層箱，每層箱采用三個200mm×200mm×200mm定位塊，保證合箱快速準確，避免錯箱及反復合箱造成砂型損壞。

3、砂芯采用排氣繩排氣，每個砂芯有3-5根排氣繩，纏繞在芯骨上并通過芯頭引到砂箱外，保證澆注過程砂芯快速充分排氣，防止嗆火。

4、造型過程使用冷鐵全部為隨型冷鐵，保證冷鐵使用面光滑、平整、無銹，冷鐵位置嚴格按照工藝要求擺放。

5、下芯過程采用芯頭及中心線定位，芯頭間隙為1－2mm，保證砂芯精度。并事先在木型外皮及芯盒相對位置刻出記號。

6、合箱后利用內窺視鏡對型腔進行檢查，保證型腔內潔凈，避免鑄件內部產生夾砂缺陷。

   7、冶煉采用“EFA+LF+VD”提高鋼水純凈度、減少夾雜缺陷。

取得的階段性成果：

1、采用此鑄造工藝生產壓縮機透平缸和持環，鑄件尺寸和探傷能夠滿足要求，此產品的開發成功對其它型號的壓縮機透平缸和持環的生產和工藝改進積累了相當經驗。