研發內容：

1、鋼液的熔煉

采取多包澆注，多包鋼液同時打開，采用底吹氬滑動澆口，各罐澆注溫度差控制在10℃范圍內。

2、鑄造工藝設計

為保證鑄件內部質量和尺寸精度，工藝上采用magma模擬軟件對溫度場和流動場進行模擬，進行多次模擬。由于上冠、下環的過流面需數控加工，對鑄件尺寸精度要求特別高，因此在確定澆注位置時必須保證過流面型線不被破壞，采取環形明冒口設計以滿足垂直補縮距離和水平延續度。澆注系統采取底注式澆注系統，使鋼液平穩地充填型腔，有利于排氣和鋼液中夾渣急雜質的上浮。上層補澆澆口開設在冒口處，認為的再鑄件內部形成溫度梯度，以提高冒口的補縮效率和鑄件順序凝固趨勢。

3、熱處理工藝

采取正火加回火熱處理工藝，由于該類產品尺寸大、結構特殊熱處理時容易變形，因此裝窯采用大頭朝下方案，中間法蘭為主受力點，外邊法蘭為輔受力點。

取得的階段性成果：

在滿足自身技術進步的同時，掌握本產品關鍵技術，為下一步為三菱提供產品，實現企業的收入擴大化做好準備，同時固化了生產工藝的同時申請了國家專利，為企業創造新的效益增長點，也為我國在此項技術上趕超國際先進水平做好鋪墊。